Po desetiletích vývoje byla technologie laserového plátování široce používána v letectví, ropě, stavbě lodí, strojírenských strojích a jaderné energetice. V roce 2020 se na čínském trhu výrazně zvýší laserové plátování a navazující průmyslová odvětví věnují laserovému plátování stále větší pozornost. Dnes, v oblasti průmyslové výroby a modernizace a iterace nových a starých technologií, technologie laserového plátování má procesní tažnost, rozmanitost, adaptabilita má nesrovnatelné výhody ve srovnání s jinými procesy a technologie laserového plátování má velký potenciál.
Klíčovým bodem laserového plátování je, že technické ukazatele spočívají ve shodě každého technického parametru, včetně faktorů, jako je rychlost skenování, míra překrytí, dodávka prášku, výkon laseru, tvrdost substrátu a povrchu substrátu a další faktory, které komplexně určují kvalitu laserového opláštění. Měl by být proveden hloubkový výzkum procesních parametrů kompozitů na bázi niklu na bázi kobaltu a povlakování slitinovým práškem, aby se vyřešila řada faktorů, jako je síla nanášení materiálu a bod tání plátovací vrstvy a bod tání materiálu. . Existuje mnoho aplikací laserového opláštění, jako jsou uhelné doly, jaderná energetika, sklářské formy, stavba lodí a průmysl těžby ropy na moři. Současně proběhla oprava laserového opláštění rotorů motorů, ložisek, ložisek v jaderné energetice, hlavní hřídele a ocasní hřídele zádi lodi' a některých povrchů šneků.
Jaké jsou výhody laserového opláštění oproti tradičním metodám oprav a jaké jsou vyhlídky trhu s laserovými opravami?
1. Prášek a substrát laserového plátování patří k metalurgickému spojování a pevnost spoje je relativně dobrá;
2. Laserové plátování má relativně nízkou rychlost ředění pro substrát a nezpůsobuje tepelnou deformaci, což je také charakteristické pro laserové plátování;
3. Laserové plátovací zařízení je flexibilnější a lze z něj vytvořit přenosné zařízení a přivést na místo, aby spolupracovalo s robotem za účelem částečné opravy;
Pro trh s laserovými opravami má trh s laserovým opláštěním velkou perspektivu. V současné době mohou 3000W, 4000W, 6000W a další výkonové rozsahy skutečně splňovat potřeby laserového plátování v této fázi. S postupnou popularizací 10 000 wattových laserů lze 10 000 wattů výrazně zlepšit. Účinnost opláštění.
