V současnosti se laserové čištění stalo hlavním prostředkem povrchové úpravy baterií a je široce používáno ve třech hlavních procesech výroby napájecích baterií: výroba pólových nástavců, výroba bateriových článků a montáž baterií. Použitím laserů, čisticích hlav a řídicího softwaru, počítačem integrovaného řízení, se úroveň výrobního procesu baterií výrazně zlepšuje.
Čištění 1 pólového nástavce laserem
Když jsou kladné a záporné kolektory proudu potaženy elektrodovými materiály, je třeba kovové pásy vyčistit. "Běžný sběrač proudu kladné elektrody je hliníková fólie a čistota obou musí být vyšší než 98 %. Sběrač proudu záporné elektrody je měděná fólie. Aby byla zajištěna stabilita sběrače proudu uvnitř baterie, tradiční mokré čištění etanolem snadno poškodí další části lithiové baterie Použití laserového čisticího kovu může nejen zlepšit účinnost čisticího procesu a ušetřit prostředky na čištění, ale také zavést monitorování údajů o procesu čištění v reálném čase a kvantitativní posouzení. výsledky čištění, které mohou účinně zlepšit konzistenci sériové výroby pólového nástavce.
2 Laserové čištění před svařováním baterie
Laserové svařování se v posledních letech stalo standardní součástí výrobních linek napájecích baterií a je široce používáno při svařování uší napájecích baterií, těsnění hřebíků, přípojnic, bateriových modulů atd. Čistý a jednotný povrch je základním předpokladem pro úspěšné a trvanlivé svařování a lepení. Proto před svařováním může povrchová úprava každé svařované části k odstranění nečistot ve svarovém spoji účinně zlepšit kvalitu svařování a snížit náklady.
