Proces aplikace laserového svařovacího stroje na plášti kondenzátoru
S rychlým rozvojem elektronických informačních technologií je rychlost aktualizace digitálních elektronických produktů stále rychlejší. Produkce a prodej spotřebních elektronických produktů, jako jsou ploché televizory (LCD a PDP), notebooky, digitální fotoaparáty a další výrobky, neustále roste, což je hybnou silou Odvětví kondenzátorů roste. S rostoucí poptávkou po kondenzátorech jsou její požadavky na kvalitu stále vyšší. Podle analýzy trhu zpracování kondenzátorů často určuje kvalitu kondenzátorů. Trvanlivé součásti kondenzátoru se obecně získávají procesy jemného svařování. Použijte laserové svařování ke zpracování kondenzátorů! V současné době existuje na svařovacím trhu kontinuální laserový svařovací stroj, který se speciálně používá pro kapacitní svařování. Následující text popisuje proces aplikace laserového svařovacího stroje na plášti kondenzátoru.
Obecně platí, že tloušťka pláště kondenzátoru musí být menší než 1,0 mm a hlavní výrobci v současné době používají dva typy tloušťky materiálu pláště 0,6 mm a 0,8 mm podle kapacity baterie. Metody svařování se dělí hlavně na boční svařování a svarování svrchní. Hlavní výhodou bočního svařování je, že má malý dopad na vnitřní stranu článku a rozstřik se snadno nedostane dovnitř krytu. Protože svařování může způsobit nárazy, které budou mít mírný dopad na následný proces montáže, boční svařovací proces má vyšší požadavky na stabilitu laseru, čistotu materiálu a odpovídající vůli mezi horním krytem a skořepinou . Horní svařovací proces lze svařovat na jeden povrch, takže může použít metodu galvanometrického skenovacího svařování, ale má vysoké požadavky na předchozí proces vstupu do skořepiny a polohování a má vysoké požadavky na automatizaci zařízení.
