Pro pokročilou výrobu polovodičových zařízení, každý po procesu, bude povrch křemíkového plátku víceméně obsahovat částice kontaminantů, kovové zbytky nebo organické zbytky atd., zařízení se vyznačuje velikostí stále se zmenšující a trojrozměrné struktura zařízení rostoucí složitosti polovodičového zařízení na částice znečištění, koncentrace nečistot a počet stále citlivější.
Na silikonovou waferovou masku na povrchu částic znečištění klade technologie čištění vyšší požadavky, klíčovým bodem je překonat znečištění mikročásticemi a substrátem mezi velkou adsorpcí, mnoho výrobců polovodičů současných metod čištění kyselé mytí, ruční utírání, nemluvě o účinnosti pomalého, ale také produkuje sekundární znečištění. Jaký způsob čištění je vhodnější pro čištění polovodičových výrobků? Laserové čištění je v současnosti vhodnější pro způsob, kdy laserem skenování minulosti dojde k odstranění povrchových nečistot z materiálu a mezera v nečistotách se dá snadno odstranit, nepoškrábe povrch materiálu a nevznikne sekundární znečištění, je zaručenou volbou.
S velikostí zařízení integrovaného obvodu se stále zmenšuje, proces čištění ztráty materiálu a drsnosti povrchu se staly nutností, částice budou odstraněny bez ztráty materiálu a poškození grafiky je nejzákladnějšími požadavky, technologie laserového čištění je bezkontaktní, žádný tepelný efekt, nepoškodí povrch čištěného předmětu a nevyvolává druhotnou kontaminaci tradičních metod čištění nelze srovnávat s výhodami řešení k Je to nejlepší metoda čištění k vyřešení znečištění polovodičová zařízení.
